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Modello OEM per auto
Dettagli
| Nome del prodotto | l'alluminio muffa della pressofusione | Personalizzato | SÌ |
|---|---|---|---|
| Demoulding | Automatico | lingottiera | Progettazione, fabbricazione, prova, modifica e manutenzione |
| Vita della muffa | 500.000-1.000.000 di colpi | Processo | Fusione + lavorazione ((se necessario) + trattamento superficiale |
| Trattamento superficiale | scoppio di colpo | Spessore medio della parete | > 3 mm |
| Evidenziare | Stampi per la colata a stampo in alluminio su misura,Parti per la fusione a stampa per autoveicoli,Stampo per accessori per auto OEM |
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Descrizione di prodotto
Questo stampo personalizzato per pressofusione di alluminio è progettato come piattaforma di utensili universale per la produzione di parti e accessori automobilistici. Lo stampo è realizzato in acciaio per utensili per lavorazione a caldo selezionato per la sua resistenza alla fatica termica e all'usura meccanica sotto cicli di colata ripetuti. I pilastri di guida e le boccole sono rettificati per mantenere un allineamento costante dei semistampi, garantendo l'integrità della linea di giunzione durante i cicli di produzione.
Specifiche dello stampo per pressofusione di alluminio
| Capacità materiale | Alluminio, zinco, ottone, ferro, acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, ecc. |
|---|---|
| Trattamento superficiale | Granigliatura, granigliatura, verniciatura a polvere, verniciatura, zincatura, zincatura a caldo, elettroforesi ecc. |
| Peso del prodotto | 0,01 kg-50000 kg |
| Tolleranza al lancio | CT3-CT9 |
| Termini commerciali | FOB/CIF/EXW |
| Imballaggio | Singolo sacchetto di plastica, sacchetti a bolle, custodia in legno, scatola di cartone, ecc. |
| Termini di consegna | 15-45 giorni per la maggior parte |
Caratteristiche principali
-
Progettazione di gating specifici per l'applicazione
Le configurazioni dei canali e degli ingressi sono ottimizzate per le geometrie delle parti automobilistiche, con posizioni degli ingressi selezionate per favorire il riempimento direzionale e ridurre i difetti legati al flusso. -
Cavità e geometria del nucleo su misura
Le cavità e i nuclei vengono lavorati direttamente dai modelli 3D dei clienti, con disposizioni dei nuclei di scorrimento e sollevamento per sottosquadri, sporgenze e caratteristiche di montaggio comuni ai componenti delle automobili. -
Sistema di allineamento guidato
I pilastri di guida rettificati di precisione e le boccole in bronzo mantengono la metà della registrazione dello stampo, supportando una chiusura coerente della linea di giunzione e riducendo la formazione di bave. -
Layout del canale di raffreddamento integrato
I circuiti di raffreddamento sono posizionati in base alla distribuzione dello spessore della parete del pezzo, consentendo modelli di solidificazione controllata che supportano la stabilità dimensionale. -
Personalizzazione del sistema di espulsione
Il posizionamento dei perni di espulsione e la configurazione dei perni di ritorno sono determinati dalla topologia superficiale della parte, con posizioni dei perni selezionate per evitare superfici cosmetiche e nervature strutturali.
Processo di produzione
- Esaminare la progettazione della parte, i disegni e gli standard di qualità dei clienti
- Progettazione e produzione di stampi e attrezzature
- Test di stampi e attrezzature e conferma del campione
- Pressofusione getti grezzi
- Trattamento superficiale: rifilatura, sbavatura, lucidatura, pulizia, passivazione e rivestimento elettrico e altri requisiti del cliente
- Lavorazioni meccaniche di precisione: torni CNC, fresatura, foratura, rettifica ecc
- Ispezione completa
- Imballaggio
- Consegna
Applicazioni
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Staffe del vano motore
Staffe di montaggio strutturali che fissano i componenti ausiliari all'interno del vano motore, con cancelli progettati per getti densi e portanti. -
Alloggiamenti di controllo della trasmissione
Le custodie ospitano meccanismi di spostamento con geometrie precise del foro e della superficie di tenuta, con perni di espulsione posizionati in modo da evitare superfici di accoppiamento critiche. -
Telai di montaggio per finiture interne
Telai strutturali a pareti sottili che supportano i gruppi cruscotto e console, con layout di raffreddamento che riducono al minimo la distorsione su ampie superfici. -
Alloggiamenti per sistemi di illuminazione
Involucri di proiettori e fendinebbia che richiedono superfici lisce della cavità per rivestimenti riflettenti, con disposizioni del nucleo scorrevole per linguette di montaggio integrali. -
Componenti di connessione al telaio
Staffe di collegamento della sospensione e punti di montaggio del sottotelaio che richiedono una ripetibilità dimensionale costante per l'allineamento dei fori dei bulloni.
Imballaggio e spedizione
- Record senza danni al 100%.- Oltre 10 anni di spedizioni globali in oltre 30 paesi
- Logistica tutto compreso- Gestiamo: Dichiarazioni di esportazione (Fattura commerciale, Packing List, COO)
- Monitoraggio 24 ore su 24, 7 giorni su 7- Aggiornamenti in tempo reale dalla fabbrica al tuo dock
- Copertura assicurativa- Protezione totale contro TUTTI i rischi (marittimi/terrestri)
Informazioni sulla nostra azienda
Mentre guida il marchio cinese, Luoyang Liushi Mould sviluppa positivamente il mercato internazionale. Esportiamo un gran numero di stampi negli Stati Uniti, India, Taiwan e altri paesi. Siamo diventati un fornitore internazionale di stampi per schiuma a perdere di prima classe e abbiamo prodotto stampi per la macchina tedesca Teubert e la macchina per lo stampaggio americana Vulcan.
I nostri ingegneri hanno sviluppato sistemi di raffreddamento specializzati e progetti di porte che garantiscono il riempimento completo della cavità senza difetti. Gli stampi mantengono un'eccezionale stabilità dimensionale anche quando si producono parti con spessore delle pareti inferiore a 1 mm. Ideali per alloggiamenti elettronici, componenti leggeri automobilistici e prodotti di consumo, questi stampi di precisione ti consentono di superare i limiti della pressofusione dell'alluminio mantenendo l'integrità strutturale delle tue parti.
Perché scegliere noi
Integrazione dalla progettazione alla produzione
Lavoriamo direttamente sui dati CAD dei clienti, fornendo feedback sulla progettazione per la fusione prima dell'inizio della produzione e condividiamo i risultati dell'analisi del flusso dello stampo per convalidare il posizionamento del cancello e del canale.
Trasparenza nella selezione dei materiali
I gradi di acciaio per utensili vengono specificati in base al volume di produzione previsto e alla lega da fondere, con certificati dei materiali disponibili per la revisione.
Supporto per la prova e la convalida
Effettuiamo fusioni di prova su leghe specificate dal cliente e forniamo parti campione per l'ispezione dimensionale, con raccomandazioni di regolazione per la messa a punto del processo.
Costruzione facile da modificare
Il design dello stampo si adatta a future modifiche tecniche, con disposizioni degli inserti che consentono modifiche della cavità senza sostituzione completa dello stampo.
Pacchetto di documentazione OEM
Forniamo una documentazione completa che comprende disegni di assemblaggio, schemi del circuito di raffreddamento, elenchi dei pezzi di ricambio e raccomandazioni sugli intervalli di manutenzione.
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