Stampi per tappi in plastica multi-cavità di precisione, stampi a iniezione per bottiglie personalizzate, produzione OEM ODM, stampi a iniezione, stampi in plastica

Per la nostra fabbrica di stampi, gli stampi multi-cavità sono prodotti ad alto valore aggiunto che riflettono le nostre capacità di progettazione, la precisione di lavorazione e l'esperienza ingegneristica. È uno strumento strategico che aiuta i clienti a ottenere vantaggi in termini di efficienza, costi e qualità in una feroce competizione di mercato. Se hai bisogno di una produzione su larga scala, possiamo fornirti un set completo di soluzioni di stampi multi-cavità, dall'analisi del prodotto, alla simulazione del flusso dello stampo, alla produzione di precisione.

Gamma di prodotti di stampi multi-cavità

Trasporti, macchinari agricoli, macchinari edili, impianti di conservazione dell'acqua, voli spaziali e aviazione, macchinari chimici, trasporto marittimo e così via.

Considerazioni chiave di progettazione e produzione
In qualità di produttore professionista, quando progettiamo e produciamo stampi multi-cavità, ci concentreremo su:

Bilanciamento dei canali: assicurarsi che il materiale fuso possa riempire ogni cavità simultaneamente, in modo uniforme e omogeneo, che è la linea vitale per garantire la consistenza del peso e delle dimensioni dei pezzi. Utilizzeremo un software di analisi del flusso avanzato per l'ottimizzazione della simulazione.

Raffreddamento uniforme: progettare canali di raffreddamento dell'acqua efficienti ed equilibrati per garantire velocità di raffreddamento costanti per tutte le cavità, al fine di prevenire la deformazione dei pezzi e ridurre i tempi di ciclo.

Resistenza e precisione dello stampo: più cavità significano dimensioni dello stampo maggiori e strutture interne più complesse. Dobbiamo utilizzare acciaio per stampi di alta qualità ed eseguire lavorazioni di precisione per garantire che lo stampo non si deformi o si usuri durante la produzione ciclica ad alta pressione e alta temperatura a lungo termine.

Scarico ed espulsione: ogni cavità deve avere un buon sistema di scarico per evitare l'intrappolamento dell'aria e deve essere dotata di un meccanismo di espulsione affidabile e sincronizzato.

Specifiche di produzione

Processo di fabbricazione

1. Rivedere la progettazione dei pezzi, i disegni e gli standard di qualità dei clienti.
2. Progettazione e fabbricazione di stampi e utensili
3. Test di stampi e utensili e conferma del campione
4. Pressofusione di grezzi
5. Trattamento superficiale: rifilatura, sbavatura, lucidatura, pulizia, passivazione e verniciatura a polvere e altri requisiti del cliente
6. Lavorazione di precisione: torni CNC, fresatura, foratura, rettifica ecc.
7. Ispezione completa
8. Imballaggio
9. Consegna

Quando è applicabile?
Gli stampi multi-cavità non sono onnipotenti, sono più adatti per:

1. Parti con elevata richiesta e ciclo di vita lungo.
2. Le dimensioni dei pezzi sono relativamente piccole per ospitare layout multi-cavità.
3. Progetti di produzione su larga scala che sono sensibili al controllo dei costi.

Chi siamo

1. Siamo il più grande produttore di stampi a schiuma persa in Cina, ci concentriamo su stampi a schiuma persa ad alta sfida e disponiamo di grandi centri di lavoro a portale, 30 set di centri di lavoro ad alta velocità importati, più di 40 set di attrezzature per macchine utensili generiche;
2. Abbiamo 36 progettisti di stampi senior, per garantire una progettazione di stampi ragionevole / sicura / ad alta efficienza e garantire la consegna rapida degli stampi e una struttura degli stampi razionale, rendere il processo più sicuro e l'efficienza di produzione più elevata;
3. Utilizziamo macchine utensili a controllo numerico per produrre le cavità degli stampi, per garantire uno spessore uniforme;
4. Utilizziamo alluminio ZL104 per la fusione dello stampo, per produrre uno stampo ad alta resistenza;
5. Per lo stampo grande, utilizziamo tubi di rame Ø22*1 come tubi di raffreddamento, con sistema di spruzzatura d'acqua, per ottenere un buon effetto di raffreddamento;
6. Abbiamo un rivestimento (TEF10N) sulla superficie dello stampo, che può ridurre l'attrito, anti-acqua/elettricità statica/acido-base/alta temperatura, con questo possiamo garantire che il modello abbia una superficie liscia senza distorsioni e sia facile da sformare;
7. Tutte le viti che utilizziamo sono viti in acciaio inossidabile, facili da smontare durante la manutenzione;
8. Per il grande cassone dello stampo, utilizziamo una piastra di alluminio forgiato di spessore 18-20 mm, per offrire una cavità ad alta resistenza;
9. Per lo stampo complesso che è difficile da sformare, possiamo produrre lo stampo automatico con dispositivo di estrazione;
10. Produciamo il campione del modello per il cliente dopo aver terminato lo stampo, quando il modello è qualificato, quindi facciamo il lavoro di accettazione per lo stampo;
11. Abbiamo lo strumento di misura delle coordinate Hexagon importato dalla Svizzera per fare un test e assicurarci che il nostro stampo sia qualificato.